不规则弯管属于异形弯管加工的一种产品，由于形状不规则，因此加工的时候比较麻烦，尤其加工精度的控制是更难了。不规则弯管加工工艺可以分为很多种，主要有拉弯、绕弯、推弯等多种方式，这些方式又可以分为冷弯和热弯两种弯制状态。对于不同的弯管所应用的加工技术是不同的，不同弯管的特性也是不一样的。

不规则弯管加工的时候，需要在弯管机前设有两个土台，以便在管材进入设备前能够调整直焊缝的位置；用长度大于7-8米的钢卷尺划出防腐管的中心线，以便于用吊带能够平衡的吊起，可以水平的进入弯管机。

接下来，弯管加工的制作过程应严格按照要求进行。加工前应对用于冷弯弯管加工的防腐管进行校直，调整后弯度不得大于管长的1‰。弯管加工过程中，芯轴放置位置要准确，误差不得超过5mm，保证芯轴充分撑起。如发现弯管偏离预设位置应及时调整，保持弯管平面弯曲。

弯管加工钢管的制管焊缝应在9点到10点或3点到2点之间，且至少高于弯管机托管模50mm。制作完成后，应将芯轴恢复调整到原状，以免受力变形。弯管加工制作过程应连续进行，每次进尺300mm。为保证弯管曲率均匀，弯管加工前应对受压侧、受拉侧3点、9点、10点、2点、12点、50mm 钢管进行分段，分段时应保证直管段长度。

采用测斜仪进行角度测量，在弯管的校准点上进行测量，校准点一般设在距离管端500mm处。随时根据测量数据进行弯管加工过程控制。弯管加工制作管材过程中应认真填写弯制记录表。