弯管是采用成套弯曲设备进行弯曲的，分为冷煨与热推两种工艺。无论是哪一种机器设备及管道，大部分都用到弯管，主要用以输油、输气、输液，工程桥梁建设等。　　1、纯弯曲时，管子在外力距M作用下其中性层外侧臂壁受拉应力&1作用而减薄,内侧受压应力。作用而增厚，合力N1和N2使管子横截面发生变化。基于这一因素，引起弯管质量下降主要原因为RX与SX所以，GBJ235—82中，对各种压力等级情况下的RX值以及外侧的减薄量均做了明确规定，目的是为了控制RX与SX的值，从而确保质量。　　2、前条已讲过，弯管时材料外侧受拉，内侧受压中性轴所在位置则与弯管方法而不同，在顶弯式(压缩弯曲)工作时中性轴处于离外壁约1/3处，在旋弯(回弯式)工作时，中性轴处于离外壁2/3处。因此薄壁管道弯曲，使用旋弯法是有益的。　　3、弯胎的精度也是影响弯管质量的因素之一。我们在弯胎制造时，除规格尺寸要求控制在一定公差范围时，同时也要求用户在使用时根据弯制管径选择相应的弯胎。　　4、管材本身的可弯曲性能与表面腐蚀情况，亦可能影响到弯管质量。现场施工时，操作者亦需了解被加工管道的材料，加工性能和对表面腐蚀情况作出产判断。　　5、现提供R。(弯曲半径/管外径)关系曲线图，供用户在选择管子直径与壁厚关系时参考。反映相对弯曲半径，相对壁厚对弯管质量的影响，根据管道加工的验收规范：冷弯的钢质管道为，中低压为4D、高压为5D。故我们的弯胎设计为R=4D(特殊情况另定)，所以就我厂生产的弯管机而言主要以选择相对壁厚SX为主，图的上部为无芯轴区，图的中部为普通芯轴区，图的下部为特殊芯轴区。由于特殊芯轴设计制造均很困难，操作也不太方便，故一般我厂不予供货。特别情况可另行商定。

　　1、冲件毛边　　原因：a、刀口磨损；b、间隙过大研修刀口后效果不明显；c、刀口崩角；d、间隙不合理上下偏移或松动；e、模具上下错位。　　对策：a、研修刀口；b、控制凸凹模加工精度或修改设计间隙；c、研修刀口；d、调整冲裁间隙确认模板穴孔磨损或成型件加工精度等问题；e、更换导向件或重新组模。　　2、跳屑压伤　　原因：a、间隙偏大；b、送料不当；c、冲压油滴太快，油粘；d、模具未退磁；e、凸模磨损，屑料压附于凸模上；f、凸模太短，插入凹模长度不足；g、材质较硬，冲切形状简单；h、应急措施。　　对策：a、控制凸凹模加工精度或修改设计间隙；b、送至适当位置时修剪料带并及时清理模具；c、控制冲压油滴油量，或更换油种降低粘度；d、研修后必须退磁（冲铁料更须注意）；e、研修凸模刀口；f、调整凸模刃入凹模长度；g、更换材料（可参考《常用的五金模具钢材种类有哪些？》一文），修改设计。凸模刃入端面装顶出或修出斜面或弧性（注意方向）。减少凸模刃部端面与屑料之贴合面积；h、减小凹模刃口的锋利度，减小凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部表面的粗糙度（被覆），采用吸尘器吸废料。降低冲速，减缓跳屑　　3、屑料阻塞　　原因：a、漏料孔偏小；b、漏料孔偏大，屑料翻滚；c、刀口磨损，毛边较大；d、冲压油滴太快，油粘；e、凹模直刃部表面粗糙，粉屑烧结附着于刃部；f、材质较软；g、应急措施。　　对策：a、修改漏料孔；b、修改漏料孔；c、刃修刀口；d、控制滴油量，更换油种；e、表面处理，抛光，加工时注意降低表面粗糙度；更改材料，f、修改冲裁间隙；g、凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），使用吸尘器，在垫板落料孔处加吹气。　　4、下料偏位尺寸变异　　原因：a、.凸凹模刀口磨损，产生毛边（外形偏大，内孔偏小）；b、设计尺寸及间隙不当，加工精度差；c、下料位凸模及凹模镶块等偏位，间隙不均；d、导正销磨损，销径不足；e、导向件磨损；f、送料机送距、压料、放松调整不当；g、模具闭模高度调整不当；h、卸料镶块压料位磨损，无压料（强压）功能（材料牵引翻料引发冲孔小）；i、卸料　　对策：a、研修刀口；b、修改设计，控制加工精度；c、调整其位置精度，冲裁间隙；d、更换导正销；e、更换导柱、导套；f、重新调整送料机；g、重新调整闭模高度；h、研磨或更换卸料镶块，增加强压功能，调整压料；i、减小强压深度；j、更换材料，控制进料质量；k、凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），以改善冲切时受力状况。许可时下料部位于卸料镶块上加设导位功能。　　5、卡料　　原因：a、送料机送距、压料、放松调整不当；b、生产中送距产生变异；c、送料机故障；d、材料弧形，宽度超差，毛边较大；e、模具冲压异常，镰刀弯引发；f、导料孔径不足，上模拉料；g、折弯或撕切位上下脱料不顺；h、导料板之脱料功能设置不当，料带上带；i、材料薄，送进中翘曲；j、模具架设不当，与送料机垂直度偏差较大。　　对策：a、重新调整；b、重新调整；c、调整及维修；d、更换材料，控制进料质量；e、消除料带镰刀弯；f、研修冲导正孔凸、凹模；g、调整脱料弹簧力量等；h、修改导料板，防料带上带；i、送料机与模具间加设上下压料，加设上下挤料安全开关；j、重新架设模具。　　6、料带镰刀弯　　原因：a、冲压毛边（特别是载体上）；b、材料毛边，模具无切边；c、冲床深度不当（太深或太浅）；d、冲件压伤，模内有屑料；e、局部压料太深或压到部局部损伤；f、模具设计。　　对策：a、研修下料刀口；b、更换材料，模具加设切边装置；c、重调冲床深度；d、清理模具，解决跳屑和压伤问题；e、检查并调整各位卸料及凹模镶块高度尺寸正确，损伤位研修；f、采用整弯机构调整。

　　⑴首先制件的设计要合理，尽可能选用最好的结构方案，制件的设计者要考虑到制件的技术要求及其结构必须符合模具制造的工艺性和可行性。　　⑵模具的设计是提高模具质量的最重要的一步，需要考虑到很多因素，包括模具材料的选用，模具结构的可使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具维修的方便性，这些在设计之初应尽量考虑得周全些。　　①模具材料的选用既要满足客户对产品质量的要求，还需考虑到材料的成本及其在设定周期内的强度，当然还要根据模具的类型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素来选材。例如：冲裁模的主要失效形式是刃口磨损，就要选择表面硬度高、耐磨性好的材料；冲压模主要承受周期性载荷，易引起表面疲劳裂纹，导致表层剥落，那就要选择表面韧性好的材料；拉深模应选择磨擦系数特别低的材料；压铸模由于受到循环热应力作用，故应选择热疲劳性强的材料；对于注塑模，当塑件为ABS、PP、PC之类材料时，模具材料可选择预硬调质钢，当塑件为高光洁度、透明的材料时，可选耐蚀不锈钢，当制品批量大时，可选择淬火回火钢。另外还需要考虑采用与制件亲和力较小的模具材料，以防粘模加剧模具零件的磨损，从而影响模具的质量。　　②模具结构设计时，尽量结构紧凑、操作方便，还要保证模具零件有足够的强度和刚度；在模具结构允许时，模具零件各表面的转角应尽可能设计成圆角过渡，以避免应力集中；对于凹模、型腔及部分凸模、型芯，可采用组合或镶拼结构来消除应力集中，细长凸模或型芯，在结构上需采取适当的保护措施；对于冷冲模，应配置防止制件或废料堵塞的装置(如：弹顶销、压缩空气等)。与此同时，还要考虑如何减少滑动配合件及频繁撞击件在长期使用中磨损所带来的对模具质量的影响。　　③在设计中必须减少在维修某一零部件时需拆装的范围，特别是易损件更换时，尽可能减少其拆装范围。　　⑶模具的制造过程也是确保模具质量的重要一环，模具制造过程中的加工方法和加工精度也会影响到模具的使用寿命。各零部件的精度直接影响到模具整体装配情况，除掉设备自身精度的影响外，则需通过改善零件的加工方法，提高钳工在模具磨配过程中的技术水平，来提高模具零件的加工精度；若模具整体装配效果达不到要求，则会在试模中让模具在不正常状态下动作的几率提高，对模具的总体质量将会有很大影响。　　因此，为保证模具具有良好的原始精度―原始的模具质量，在制造过程中首先要合理选择高精度的加工方法，如电火花、线切割、数控加工等等，同时应注意模具的精度检查，包括模具零件的加工精度、装配精度及通过试模验收工作综合检查模具的精度，在检查时还需尽量选用高精度的测量仪器，对于那些成形表面曲面结构复杂的模具零件，若用普通的直尺、游标卡就无法达到精确的测量数据，这时就需选用三坐标测量仪之类的精密测量设备，来确保测量数据的准确性。　　⑷对模具主要成形零部件进行表面强化，以提高模具零件表面耐磨性，从而更好地提高模具质量。对于表面强化，要根据不同用途的模具，选用不同的强化方法。例如：冲裁模可采用电火花强化、硬质合金堆焊等，以提高模具零件表层的耐磨性和抗压强度；压铸模、塑料模等热加工模具钢零件可采用渗氮(硬氮化)处理，以提高零件的耐磨性、耐热疲劳性和耐磨蚀性；拉深模、弯曲模可采用渗硫处理，以减少摩擦系数，提高材料的耐磨性；碳氮共渗(软氮化)可应用于各类模具的表面强化处理。另外，近几年发展起来的一种称为FCVA真空镀金刚石膜技术，能在零件表层形成一层与基体结合异常牢固又十分光滑均匀密实的保护膜，这种技术特别适合于模具表面保护性处理，也是提高模具质量的一种效果显著的方法。当然，如果制件属试制产品或生产批量相当小的话，就不一定非要进行模具零件的表面强化处理。　　⑸模具的正确使用与维护，也是提高模具质量的一大因素。例如：模具的安装调试方式应恰当，在有热流道的情况下，电源接线要正确，冷却水路要满足设计要求，模具在生产中注塑机、压铸机、压力机的参数需与设计要求相符合等等。在正确使用模具时，还需对模具进行定期维护保养，模具的导柱、导套及其他有相对运动的部位应经常加注润滑油，对于锻模、塑料模、压铸模之类模具在每模成形前都应将润滑剂或起模剂喷涂于成形零件表面。对模具进行有计划的防护性维护，并通过维护过程中的数据处理，则可预防模具在生产中可能出现的问题，还可提高维修工作效率。

现如今，弯管加工技术已经遍及到各行各业中，比如现在非常火热的汽车工业以及航空航天工业等，都常常会用到各种弯管产品。而对于这些行业来说，弯管加工产品的质量，将会直接影响到这些行业所生产产品的结构合理性，安全性以及可靠性等。所以，如果想要获得高质量的弯管加工产品，那么我们就必须要把握好不同的工艺条件以及操作技巧。而如果采用冷态加工方式的话，那么我们就一定要合理的选择芯棒的形状，同时还要掌握正确的使用方法。我们知道，在确定芯棒的形状和大小尺寸之后，其插入管子开始弯曲处的位置也是影响弯管质量的一个重要因素。因此，我们一定要尽可能的保证其的合理性。而加入所插入的位置过于靠前的话，那么，可能会造成弯管加工件的外壁被挤裂；而如果插入过小的话，那么又无法起到相应的防护效果，甚至还会使得圆弧内侧出现起皱现象。那么，我们究竟该如何把握这个适合的位置呢？实际上，我们可以结合一个公式来进行选取：e≤(1／4～1／2)D。该公式中的字母e代表的是芯棒插入管子弯曲起始处的距离，而字母D则代表的是弯管加工产品内径的名义尺寸。然后通过计算就可以得出具体的数值。在确定了位置尺寸之后，我们还应当根据这个数值先进行试弯。在试弯过程中，我们可以结合具体的情况进行适当的调整，使芯棒达到恰当的位置。这样一来，所得到的弯管加工产品才能够满足使用的要求。

不规则弯管属于异形弯管加工的一种产品，由于形状不规则，因此加工的时候比较麻烦，尤其加工精度的控制是更难了。不规则弯管加工工艺可以分为很多种，主要有拉弯、绕弯、推弯等多种方式，这些方式又可以分为冷弯和热弯两种弯制状态。对于不同的弯管所应用的加工技术是不同的，不同弯管的特性也是不一样的。不规则弯管加工的时候，需要在弯管机前设有两个土台，以便在管材进入设备前能够调整直焊缝的位置；用长度大于7-8米的钢卷尺划出防腐管的中心线，以便于用吊带能够平衡的吊起，可以水平的进入弯管机。接下来，弯管加工的制作过程应严格按照要求进行。加工前应对用于冷弯弯管加工的防腐管进行校直，调整后弯度不得大于管长的1‰。弯管加工过程中，芯轴放置位置要准确，误差不得超过5mm，保证芯轴充分撑起。如发现弯管偏离预设位置应及时调整，保持弯管平面弯曲。弯管加工钢管的制管焊缝应在9点到10点或3点到2点之间，且至少高于弯管机托管模50mm。制作完成后，应将芯轴恢复调整到原状，以免受力变形。弯管加工制作过程应连续进行，每次进尺300mm。为保证弯管曲率均匀，弯管加工前应对受压侧、受拉侧3点、9点、10点、2点、12点、50mm钢管进行分段，分段时应保证直管段长度。采用测斜仪进行角度测量，在弯管的校准点上进行测量，校准点一般设在距离管端500mm处。随时根据测量数据进行弯管加工过程控制。弯管加工制作管材过程中应认真填写弯制记录表。

弯管加工十分常见，不同的行业有着不同的用途，很多人都知道弯管，可是对弯管加工的用途往往了解不行全面，为此，对其一些常见用途进行详细介绍。一些管道中会用到各种弯管，比如说船只管道、轿车油管等管路。而圆弧弯管比较于其他类型的弯管来说也有更多优势，首先，各种物料在圆弧弯管处活动较为平稳，对管壁冲击力小并且比较均匀，另外，圆弧弯管本身应力集中小，强大高，抗冲击力大。现代钢制家具的鼓起，办公椅、沙滩椅、行李车、购物车、童车、电脑桌等，几根金属管材构成几条明亮的线，实用、便利、安全且可靠。卫浴领域也是弯管加工的重要使用范围，水龙头、毛巾架、S型附头。空调制冷管基本都是弯管，小U型管，回形管等；摩托车、轿车、电动车、自行车等交通工具上，车把手、保险杠、车架等都要用到弯管；健身器材、灯饰、建筑机械等等行业。可以说，弯管加工的使用广泛各个领域，给实践使用带来了很大的协助，发挥着其他产品所无可替代的作用与优势。当我们在使用弯管的时候，不要十分强烈的去挤压，避免钢丝绳呈现变形的状况，然后结构被损坏然后早期断丝或者是断股断绳。弯管在进行高速运转的时候，不要呈现跟不是匹配轮槽以外的物体呈现冲突的状况。我们将弯管在卷筒上面进行缠绕的时候，尽量去摆放整齐。弯管我们在使用的时候，一定是不可以去沾水的，是在环境比较干燥的当地去使用。

　　使用传统工艺生产其弯管的过程中，为了能够有更好的产品表面的质量，在使用的过程汇总会采取许多的办法，比如选用先进的弯管机或者是采用强度比较高的模具、选用润滑油等方法。　　弯管在制作时要是选用其先进的加工设备或者是强度比较高的模具，这样企业的投入就会比较大，只有选用其润滑产品，才能有效的降低使用成本，然后能够比较快速的达到其企业产品品质的要求。　　在传统工艺的生产的过程其其弯管润滑能够满足在弯管生产中弯管质量的要求，但是油基管润滑产品缺点就是不易清洗，这样就直接对环境造成其严重的污染，需要采取方法进行消除。　　为了能够有效的满足弯管产品质量的要求，有效的减少甚至避免其环境问题而付出的物力和财力，其免洗可直接焊接的特性，更大大的提高企业的生产效率和产品品质。　　弯管在弯曲过程中其力学性能以及壁厚情况都会直接对产品的质量以及使用产生比较大的影响，所以加工技术是非常重要的，产品广泛在化工、电力、石油等行业中进行使用。　　现在弯管的加工材料是非常多的，在制作的过程中可以采用其铸钢、不锈钢、铝合金等材质，产品的结构是通过弯曲模和导向模所完场的，其两模之间是相互连接的。

弯管制作 1、弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作。弯曲半径与直管壁厚的关系宜符合表1的规定。2、弯管弯曲半径应符合设计文件和国家现行有关标准的规定。当无规定时，高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍。 3、有缝管制作弯管时，焊缝应避开手拉（压）区。4、金属管应在其材料特性允许范围内进行冷弯或热弯。 5、采用高合金钢管或有色金属管制作弯管时，宜采用机械方法；当允砂制作弯管时，不得用铁锤敲击。铅管加热制作弯管时，不得允砂。6、金属管热弯或冷弯后，应按设计文件的规定进行热处理。当设计文件无规定时，应符合下列规定：    1   初制作弯管温度自始至终保持温度在900℃以上的情况外，名义厚度大于19mm的碳素钢管制作弯管后，应按本规范表2表2  管道热处理基本要求 1 注：热处理的加热速率和冷却速率应符合下列规定：   1   当加热温度升至400℃时，加热速率不应超过（205×25/t)℃/h,且不得大于205℃/h。   2   恒温厚的冷却速率不应超过（260×25/t)℃/h，且不得大于260℃/h，400℃以下可自然冷却。  7、公称尺寸大于或等于100mm，或名义厚度大于或等于13mm的碳钢、碳锰钢、铬钼合金钢、低温镍钢管制作弯管后，应按下列规定进行热处理：    1   热弯时，应按设计文件的规定进行完全退火、正火加回火或回火处理。 汽车-海量汽车用品,质优价廉,选好货还得上淘宝!广告汽车-低价汽车用品任性选,款式多品质好,挑好货上淘宝,省心又省钱!查看详情>汽车-海量汽车用品,质优价廉,选好货还得上淘宝!广告汽车-低价汽车用品任性选,款式多品质好,挑好货上淘宝,省心又省钱!查看详情>   2   冷弯时，应按本规范表2的规定进行热处理。8、管子弯制后，应将内外表面清理干净。弯管质量应符合下列规定：    1   不得有裂纹、过烧、分层等缺陷。    2   弯管内侧褶皱高度不应大于管子外径的3%，波浪间距（图3）不应小于褶皱高度的12倍。褶皱高度应按下式计算：9、弯管的圆度应符合下列规定：    1 弯管的圆度应按下式计算。

1镀锌弯管密度为0.89-0.91g/cm，仅为钢管的十分之一。由于重量轻，可大大工业降低运输费用和安装的施工强度。  镀锌弯管特点：   1、重量轻;   2、耐热性能好：当工作水温为70度，软化的温度为140度;   3、高抗冲：由于独特的抗冲强度性能比其它实壁管有了明显改善，其环刚度相当于实壁的1.3倍;   4、镀锌弯管使用寿命长：管材在额定的使用温度和压力下，使用寿命达到50年以上，具有防紫外线、防辐射，使产品永不褪色; 5、耐腐蚀性好：除少数氢化剂外，可耐多种化学介质的侵蚀，具有优异的耐酸、耐碱、耐腐蚀性、不会生锈，不会腐蚀，不会滋生细菌，无电化学腐蚀。    弯管加工的常用五种方法介绍   在日常生活、工作中。都会遇到直管拉弯成各种形状进行使用。弯管是采用成套弯曲模具进行弯曲的，无论是哪一种机器设备，大部分都用到弯管，主要用以输油、输气、输液等，在飞机及其发动机上更占有相当重要的地位。在这么重要的使用情况下，对于弯管的加工方法我们了解多少呢?下面广核阀门小编就给您讲讲弯管加工常用的五种方法介绍。   一、冲压法：在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。2   二、弯曲成形法：有三种方法较为常用，一种方法叫伸展法，另一种方法叫冲压法，第三种滚轮法，有3-4个辊，两个固定辊，一个调整辊，调整固定辊距，成品管件就是弯曲的。   三、鼓胀法：一种是在管内放置橡胶，上方用冲子压缩，使管子凸出成形;另一种方法是液压鼓胀成形，在管子中部充入液体，液体压力把弯管鼓成所需要的形状，波纹管的生产大部分用的是这种方法。四、锻压法：用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸，使管件外径减少，常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。滚轮法：在管内放置芯子，外周用滚轮推压，用于圆缘加工。 五、滚轧法：一般不用芯轴，适合于厚壁管内侧圆缘。    沧州吉轩管道制造有限公司位于河北省沧州市盐山县孟村五里窑开发区。本厂是集设计、生产、销售、服务、为一体的现代化企业。   我公司不断引进先进技术，生产设备精良，工艺先进。产品规格齐全，售后服务健全。“想客户之所想。客户的需求就是我们的追求，客户的满意是我们永远追逐的目标。”是本公司一切工作的宗旨。我们愿与国内外客户进行广泛的技术交流，合作和开发，共同为给水、排水设备工业的发展作出贡献.  本公司生产的金属软管是由不锈钢波纹管,金属波纹管,金属软管,自动排污过滤器,外编一层或多层钢丝或带网套、两端配以接头或法兰的柔性元件,它能吸收振动、补偿移位,尤其是在管路系统中有补偿大位移量的能力. 本公司生产的金属软管具有重量轻、体积小、承高压、耐腐蚀、抗疲劳、柔软性好等优点,广泛用于航空、航天、石油、化工、冶金、电力、造纸、木材、纺织、建筑、医药、食品、烟草、交通等行业.能够根据用户不同的规范与技术要求以精良的生产设备选用不同的优质材料与先进工艺，为用户提供放心满意的产品。   公司宗旨是“以科技求发展，以质量求生存，以客户求效益，力求以先进的生产管理和严格的质量要求向用户提供优质的产品和满意的服务”。欢迎广大客户来我公司参观、指导、洽谈业务!

东莞铁管滚圆加工，铁管异型加工，寮步弯管加工厂，不锈钢弯管加工，弯管加工厂  首先，在进行中频特大弯管加工的时候，尤其是在刨铣环节，我们务必要注意控制好铣削效率，这是非常必要的。这是因为在进行刨铣的时候，铣削效率和服务时间之间的折中做法是影响经济性的决定性因素。所以在处理的时候，我们需要充分考虑到这个问题。之前我们提到过，弯管的加工要与模具向配合，但是这种方式对于一些大口径、厚壁及高强度钢管的弯制加工来说并不是佳的。那是什么样的弯管工艺才能满足生产要求呢？其独特之处又在哪里？其实对于大口径、厚壁、高强度弯管的制作来说，还是无模弯曲工艺比较理想，因为这是一种利用局部加热实现了弯曲加工，从而减少了对模具的需求。这不仅提高了弯管效果，还能节省不少成本。在无模弯曲工艺中，还可以分为中频感应弯管和火焰加热弯管两种，前者是利用中频感应圈套完成的加热，常平弯管加工定做，使得管材受热弯曲；而后这是直接用火焰来进行的。无模弯曲不需要模具，弯管成形质量提高了，弯管性能也变强了，并且解决了异形钢管的弯曲问题。东莞市源林五金制品有限公司主要生产弯管、冲压加工、机加工等五金配件及各类五金加工行业机器设备维修