在我们的生活中，各类弯管产品层出不穷，同时关于弯管加工技术和水平也越来越优异，给我们的日常生活带来了非常多的便利。不过产品在弯管加工的过程中也会出现一些小问题，比如在加工的过程中出现了微裂纹，导致成型的产品出现缺陷等，影响销售。考虑到这一原因，我们在进行弯管加工的过程中，不仅要采用的技术工艺进行处理，同时还需要采取适当的措施加以控制。比如在产品加工的过程中，如果温度超过一定范围的话，那么产品的表面会出现一定程度的变形，这样产品的表面会出现很多的细裂纹。因而在加工过程中需要合理控制其的温度情况。当然，之所以会出现这样的问题，一方面是由于温度不合理，另一方面的原因是所用材质质量不过关。因而在弯管加工期间可能会出现因高速变形会导致加工的设备出现损坏的情况。结合实际的加工情况来分析，其实在弯管加工过程中，其中裂纹的长度可以达到纵轴垂直于晶界，也是说垂直于拉伸管夹，在进行热处理以后，产品需要进行弯曲，产品表面的微裂纹会变成晶拽，一般研究弯管加工设备的力学和微裂纹的情况，产品的抗拉强度在室内的温度下是不会受到影响的。另外，弯管加工的弯曲度控制也是非常重要的因素。事实上，对于弯管加工产品而言，不同的半径以及角度的不同产品的弯曲方向也会出现改变，这样的产品也成为工程管道中不可缺少的一部分，要是产品的壁厚出现了变化以及弯曲的力学性能出现变化到会影响到产品的质量，产品在进行加工的时候其技术是非常重要的。

弯管和弯头都是用来改变管路方向的管道配件产品，在各大工程中弯头的使用数量要比弯管大很多。弯管是经过适当弯曲以适合使用的管子，弯管加工一般是根据特定需要加工制造的。弯管与弯头相比较弯管比较长一些，R高于2倍是弯管了，R=1倍到2倍属于弯头的了。弯管加工过程中冷煨弯管可以用管子，直接用弯管机弯制成型，一次性可以生产制造弯管出来，而且不用二次防腐，但弯头要厂家定做，要做防腐，订货周期长；弯管价格比弯头要低些。当煨制弯管椭圆率或皱折不平度超过标准要求时，只能报废，另行煨制。石油化工管道采用加热方法煨制弯管时，为了减少圆管断面的变形，需向管内灌入经加热烘干的河砂，并随灌随敲打管壁，以保证干砂充满填实。对煨弯管段的加热温度要控制在一定范围内，过高、过低都会影响弯管的质量。采用冷弯煨制弯管时，胎具选用要合适；对于较薄管壁煨制弯管时，为了防止断面变形，应采用管内灌砂、充满打实，再选配合适胎具，进行煨制。公称直径小于或等于200mm的工业管道，应尽量采用煨制弯管。在不能采用煨制弯管的情况下，可采用焊制弯管。硬聚氯乙烯塑料管作为给、排水管道时，可以采用注塑成型的急弯弯头。公称直径大于200mm的卷焊直缝管，通常采用焊制弯管。

弯管加工的方法主要有以下的六种现在给大家详细介绍一下.弯管加工的常用方法有：　　1.鼓胀法：一种是在管内放置橡胶，上方用冲子压缩，使管子凸出成形；另一种方法是液压鼓胀成形，在管子中部充入液体，液体压力把管子鼓成所需要的形状，波纹管的生产大部分用的是这种方法　　2.冲压法：在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。　　3.滚轮法：在管内放置芯子，外周用滚轮推压，用于圆缘加工。　　4.滚轧法：一般不用芯轴，适合于厚壁管内侧圆缘。　　5.弯曲成形法：有三种方法较为常用，一种方法叫伸展法，另一种方法叫冲压法，第三种滚轮法，有3－4个辊，两个固定辊，一个调整辊，灯饰配件弯管调整固定辊距，成品管件就是弯曲的。　　6.锻压法：用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸，使管件外径减少，常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。

　　弯头与弯管本质上的区别主要是在“头”和“管”上的区别，除此之外在制作工艺上也有很大的不同之处。　　弯头是水暖安装中常用的一种连接用管件，用于管道拐弯处的连接，用来改变管道的方向。用于连接两根公称通径相同或者不同的管子，使管路作90°、45°、180°及各种度数的转弯。　　下面简要介绍一下弯头与弯管在制作工艺上的区别：　　1.弯头相对弯管来说比较短。R=1倍到2倍的是弯头，再大的倍数就叫弯管。　　2.冷弯管可以用现成的直管用弯管机弯制，一次性完工还不用二次防腐。但弯头要厂家定做，要做防腐，订货周期长。　　3.弯头价格比弯管要高但是性价比却比弯管要高出很多，没有做防腐处理的弯管易损坏，但其因为价格便宜，在一些要求不是很高的工程使用非常多。所以介于弯头和弯管的性能和价格不一样选用时一定要注意。

　　冲压弯头的广泛使用促使其质量在不断的完善和提高，促使其具有高质量的耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蚀性好和极高的耐高低温强度性能，保证在使用中不会产生质量问题，影响使用中的具体价值和贡献。　　冲压弯头的质量一直是影响工业中的重要因素，工业冲压弯头的磨损一直是影响文明生产的一个因素，所以冲压弯头的质量要具有重要的保证。随着科学技术不断发展，材料也不断创新，相继出现铸石、铸钢、合金、离心浇注复合陶瓷等材料。其中管道内衬氧化铝陶瓷以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蚀性好和极高的耐高低温强度性能，已成为一种应用广泛耐磨材料，占据了世界特种陶瓷市场份额(耐磨材料)的80%左右。　　冲压弯头在工业中的不断使用促使其不断地发展和提高，所以企业在生产冲压弯头时要保证具有良好的质量，提高工业中的使用价值。

　　不锈钢冲压的优点具体如下：　　1、重量轻.　　不锈钢冲压弯头的显著优点　　冲压弯头密度为0.89-0.91g/cm，仅为钢管的十分之一。并且由于重量轻，可大大工业降低运输费用和安装的施工强度。　　2、耐腐蚀性好。　　冲压弯头除少数氢化剂外，可耐多种化学介质的侵蚀，具有优异的耐酸、耐碱、耐腐蚀性、不会生锈，不会腐蚀，不会滋生细菌，无电化学腐蚀。　　3、保温性好。　　由于冲压弯头材料导热系数低，20摄氏度的导热系数为0.21-0.24W/mk，比钢管（43-52W/mk）、紫钢管（333W/mk）小得多，故PP-R管保温性好。　　4、耐热性能好。　　当冲压弯头工作水温为70度，软化的温度为140度。

　　制作后的工作程序不锈钢冲压弯头清理：　　1、根据工件要求和表面状况采用碱洗、水溶性清洗剂、氯溶剂喷砂，喷丸等方法进行清理　　2、一般不采用酸洗的方法进行清理　　不锈钢冲压弯头校正：　　1、工件采用静负荷进行矫正，一般不宜局部敲击　　2、．矫正后应在低于原回火温度下进行去应力退火　　3、奥氏体不锈钢冲压弯头工件、校正后在300?C以下进行去应力处理　　不锈钢冲压弯头质量检验：　　1、工件按相应技术文件规定的项目和要求进行检验　　2、当工件力学性能不合格时，可重复热处理，但重复淬火或固溶次数一般不超过二次。工件的补充回火不算作重复处理　　3、淬火状态或低温回火后的马氏体不锈钢冲压弯头和耐磨弯头工件，重复淬火前应进行预热，退火或高温回火。

　　一.钢管管件的管道系统概述　　为了输送液体或气体,要使用各种管道,管道中除直管道用钢管以外,还要用到各种管配件: 管道拐弯时要用弯头,管道变径时要用大小头,分叉时要用三通,管道接头与接头相连接时要用法兰,为达到开启输送介质的目的,还要用各种阀门,为减少热膨冷缩或频繁振动对管道系统的影响,还要用膨胀节此外,在管路上,还有与各种仪器仪表相连接的各种接头﹑堵头等.我们习惯将管道系统中除直管以外的其它配件统称为管配件.　　二.钢管管件的金属材料常识:　　金属材料是我们日常生活及工业上应用较广泛的材料.它主要分为钢﹑铁及有色金属等几类,而其中的钢又是应用较多较普遍的材料,钢中主要成份是铁元素,其余部分是人为添加的合金元素及各种杂质.正是由于这些添加的合金元素的品种不同.数量不同才形成了各种各样的钢,如普通碳钢,不锈钢,合金钢等等,在这些添加元素中,碳C起着非常重要的作用